МЫЛО (Из Товарн. словаря)
— продукт взаимодействия натриевой или калийной щелочи с природными жирами и заменителями жиров. Моющее действие М. основано на свойстве водных растворов натриевых и калийных М. пениться, хорошо проникать в поры волокнистых и других веществ, вместе с жирами образовывать эмульсии, обволакивать жировые загрязнения, заставлять их отделяться от поверхности и поддерживать во взвешенном состоянии. Моющее действие М. зависит от жировой рецептуры М., т. к. натриевые соли различных жирных кислот характеризуются различной моющей способностью; от концентрации М. в моющем растворе, т. к. моющий эффект при различных концентрациях М. проявляется по-разному (наилучшей концентрацией раствора при стирке для товарных М. считается 0,4—0,5%); от темп-ры мыльного раствора (моющее действие М. лучше всего проявляется при темп-рах 40—50° и выше); от качества воды, применяемой при стирке, т. к. в жесткой воде часть М. расходуется на связывание кальциевых и магниевых солей, обусловливающих жесткость воды. Поэтому М. при стирке в мягкой или предварительно умягченной воде расходуется экономней (см. Моющие и стиральные средства). В зависимости от жировой рецептуры и вида щелочи М. могут быть твердыми, мягкими (мазеобразными) пли жидкими. Натриевые М. из жидких растительных масел, нафтеновых или смоляных кислот значительно мягче натриевых М. из твердых жиров. Калийные М. из твердых жиров значительно мягче, чем натриевые М из тех же жиров. М. в водном растворе частично разлагаются (гидролизуются), выделяя свободную щелочь. Этим обусловливается щелочная реакция М. в водном растворе даже в тех случаях, когда оно не содержит свободной щелочи. Поскольку действующим началом при стирке и мытье являются натриевые или калийные голи жирных кислот, главным признаком, определяющим потребительское достоинство М., принято считать процент содержания жирных кислот в М. Иногда этот показатель приводится в наименовании сорта М.
Для изготовления М. пригодны почти все животные жиры и растительные масла. Жиры
наземных животных применяются в виде топленого сала, а рыбьи жиры и жиры
морских животных — в гидрированном виде (т. е. насыщенные водородом), после чего
они приобретают твердую консистенцию, теряют свойственный им неприятный запах
Растительные масла (подсолнечное, соевое, хлопковое и пр.)
используются в
мыловарении в натуральном или гидрированном виде. Из растительных масел особое
место занимает масло кокосовое (из плодов кокосовой пальмы), к-рое в отличие от
других растительных масел является более твердым по консистенции и почти не
имеет легко окисляющихся жирных кислот. Для изготовления М. используются также
соапстокн (отходы, получаемые при щелочной рафинации масел и саломаса), фузы
(отходы масла), сало техн., утильное, костяное экстракционное и др. Наряду с
растительными и животными жирами, в мыловарении широко применяется канифоль,
канифольное М., талловое масло, получаемое при пр-ве целлюлозы, нафтеновые
кислоты, получаемые при щелочной очистке нефтяных продуктов, носящие название:
мылонафт, асидол, асидол-мылонафт. В послевоенные годы в Советском Союзе
появился новый вид мыловаренного сырья — синтетические жирные кислоты,
получаемые при окислении парафина кислородом воздуха. Для мыловарения
применяются синтетические жирные кислоты, близкие по свойствам к жирным
кислотам сала и кокосового масла. Канифоль, талловое масло, нафтеновые и
синтетические жирные кислоты называются заменителями жиров. Для омыления жиров
и жирных кислот применяются щелочи: каустическая сода (натрий едкий техн.),
сода кальцинированная (углекислый натрий), калийная щелочь (калий едкий
техн.), поташ (углекислый калий).
Классификация М. построена по признакам назначения, внешнего вида и характерным особенностям технол. процесса пр-ва. По назначению М. делятся на хозяйственные, туалетные, М. для бритья, М. для мытья головы, М. медицинское; по внешнему виду — на твердые, жидкие и порошкообразные; по способу обработки твердые М. делятся на пилированные и непнлированные; по способу варки М. делятся на клеевые и ядровые.
Классификация М. по группам и видам приведена в таблице.
Технол. процесс пр-ва М. Технол. процесс, пр-ва любого М. начинается с, варки, к-рая осуществляется в мыловаренных котлах различной емкости. Мыловаренный котел (рис. 1) представляет собой цилиндрический резервуар 1 с конусообразным днищем 2. Сверху имеется крышка 3 с вытяжной трубой 4, служащая для отвода пара из котла. В котле имеется два дырчатых змеевика 5, из к-рых пар во время варки поступает для обогрева и перемешивания массы. К котлу подведены паропровод и трубопроводы для загрузки жирового сырья и щелочей. Сваренное М. выкачивается из котла через кран 6 в самой нижней точке днища или через шарнирную трубу 7, если М. приходится откачивать с верхних слоев. Сначала мыловаренный котел в определенной последовательности загружается растворами щелочей (кальцинированной и каустической соды), жирными кислотами, саломаса, сала, растительного масла и другими видами сырья. Жирные кислоты и заменители жиров вступают в реакцию со щелочами, в результате чего получается концентрированный мыльный раствор, т. н. мыльный клей, из к-рого соответствующей обработкой получается ядровое М. (с 60—63%-ным содержанием жирных кислот) или клеевое М. (с 47- или 40%-ным содержанием жирных кислот). Последующие операции пр-ва М. зависят от его сорта. Сваренная масса для твердых хоз. М. клеевых и ядровых охлаждается, режется на куски, штампуется и упаковывается в ящики (см. схему пр-ва твердого хоз. М.).
Сваренная масса для твердого туалетного М. и хоз. М с 72—76%-ным
содержанием жирных кислот превращается в мыльную стружку, к-рая подвергается
сушке, а затем особой
механической обработке, называемой пилированием, откуда эти сорта М. получили
название пилированных (см. схему пр-ва пилированных М.).
Охлаждение клеевых и ядровых хоз. М. производится на мылохолодильных машинах (рис. 2), состоящих из автоклава
с одним или двумя холодильными прессами; холодильный пресс представляет собой
станину с чередующимися камерами с проточной водой и деревянными рамами.
Горячее М. из автоклава под давлением заполняет рамы и, соприкасаясь со стенками
камер, охлаждается и в виде плит весом по 42—44 кг поступает на мылорезальную машину (рис. 5), в к-рой
проталкивается через туго натянутую проволоку и разрезается на куски весом
каждый в 400 г.
Особенностью пилированных М. является высокое содержание в них жирных кислот
(от 72 до 80%). В процессе варки максимальное содержание жирных кислот в М.
может достичь 60—63%. Дальнейшее повышение процента жирных кислот достигается за
счет удаления из М. влаги сушкой. Сушка сваренного М. производится на сушильной
машине (рис. 3), состоящей из холодильной вальцовки 1, сушильной камеры 2 и вентиляторов 3. На многих предприятиях оборудование для механической обработки М.
установлено в порядке последовательности операций и образует единую поточную
линию (рис. 4).
Мыльная стружка из сушильной камеры поступает на
темперировочную вальцовку, назначение к-рой — выровнять высушенную мыльную
стружку по темп-ре и влажности и сгофрировать ее в отдельные комочки. С темперировочной вальцовки мыльная стружка поступает через промежуточный бункер
1 и автоматические весы 2 в мешальную машину 3. Здесь в течение 3—5 мин. она перемешивается с
различными добавками (краска, отдушка, цинковые или титановые белила и т. д.),
если изготовляется масса для туалетного М.; с мелом, если изготовляется масса
для хоз. пилированного М. Мыльная стружка из мешальной машины транспортером
4 передается сперва на первую четырехвальную вальцовку 5, затем на вторую, где она вальцуется
(пилируется) и превращается в однородную массу. С пилирных вальцовок мыльная
масса транспортером передается в шнек-машнну 6, назначение к-рой — спрессовать
мыльную массу и сформовать ее в мыльную штангу. Мыльная штанга по выходе из
шнек-машины непрерывно поступает в
автоматическую резку 7, на к-рой она разрезается на куски одного и того же
размера, охлаждаемые воздухом на обдувочном транспортере 8.
В соответствии с ГОСТ на каждом куске твердого М., независимо от его сорта,
должно быть обозначено: наименование М.; марка или наименование
предприятия-изготовителя; номинальный вес в г; номер ГОСТ и (только для
твердых хоз. М.) количество жирных кислот в куске М. (качественное число). Все
эти обозначения наносятся штампом на мылоштамповальных прессах 9
или вращающихся вальцах на плитах до резки. Вес куска М., устанавливаемый при
резке, изменяется из-за усушки или набухания при хранении в сырых складских
помещениях: поэтому он является величиной непостоянной и считается
номинальным весом. Величиной постоянной для кускового М. с допустимыми
колебаниями считается количество жирных кислот, устанавливаемое для каждого
сорта М. Эта величина называется качественным числом. Подлежащее завертке в
этикетку М. туалетное после штамповки поступает на мылооберточный автомат 10, на к-ром кусок М.
автоматически завертывается сначала в белую бумагу, затем в худож. оформленную бумажную этикетку из
бумаги плотностью 70—80 г/м2.
Концы этикетки с обоих торцов заделываются в виде конверта и заклеиваются, после чего
М. поступает на стол 11 для упаковки и в
тележку для отправки на склад.
Продолжительность всех операций, начиная от сушки до завертки М. в цеховую
упаковку, на такой поточной линии составляет 40 мин. Технол. процесс пр-ва
жидкого хоз. М. заканчивается варкой, после чего оно фасуется в деревянные
бочки.
Жидкое туалетное М. (см. Жидкое туалетное мыло) получается растворением сваренного клеевого М. в спирту с добавлением воды, после чего водно-спиртовой раствор М. парфюмируется и фасуется во флаконы (см. схему пр-ва жидких М.).
Порошкообразные М. получаются распылением и сушкой ядрового М. в особых сушилках башенного типа, в к-рые вентилятором нагнетается подогретый воздух. Полученный мыльный порошок с содержанием 85—86% жирных кислот является полуфабрикатом для получения мыльного порошка для бритья (см. Мыло для бритья) путем смешения мыльного порошка с крахмалом, мыльного порошка для мытья головы путем смешения мыльного порошка с бикарбонатом (см. Мыло для мытья головы), мыльной стружки (хлопьев) для мытья шелковых и тонких х.-б. и льняных тканей и мыльного порошка для техн. целей.
Мыльная стружка получается высушиванием ядрового М. в сушильных
машинах, применяемых для пр-ва туалетного М.
Мыльная стружка для стирки тонких тканей получается вальцеванием мыльного порошка на четырехванной вальцовке в виде полупрозрачных мыльных пластинок светло-коричневого цвета толщ. ок. 0,1 мм (см. схему пр-ва порошкообразных М.).
Особенностью технол. процесса мед. М. является добавление при их изготовлении дезинфицирующих средств.
Лит.: Тютюнников Б. Н., Юхновский Г. Л., Маркман А. Л.. Технология переработки жиров, М., 1950; Тютюнников Б. Н., Науменко П. В., Товбин И. М., Фанев Г. Г., Технология переработки жиров, М., 1956; Дмитриев С. А.. Мыла и новые моющие средства, М., 1953.
